Роль в сварке человеческого фактора

Сварочные технологии - одна из основ современной цивилизации. В некоторых отраслях промышленности трудоемкость сварочных работ достигает 30-40% от общей трудоемкости изготовления изделий. Транспорт, теплоснабжение, водоснабжение и водоотведение, производство продуктов питания, жилищное строительство, обеспечивающие жизнь миллиардов людей на планете, базируются на материальной базе, в производстве которой электродуговая сварка металлов занимает значительное место. От качества сварных соединений зависит безопасная эксплуатация сосудов и аппаратов стальных сварных, работающих под давлением, паровых и  водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов, грузоподъемных устройств и других объектов повышенного риска и потенциально опасных производств. Разрушения трубопроводов и путепроводов, транспортных средств, строительных конструкций из-за некачественной сварки чреваты гибелью многих людей.

Несмотря на мировые достижения в области механизации, автоматизации и роботизации сварочных работ, роль сварщика в сварочном производстве остается неизменной. Он либо производит сварку, либо контролирует ее выполнение, находясь вблизи от сварочного процесса. В большинстве своем сварка - это ручной труд с механизированными инструментами, использующими энергию горючих газов и электричества для воздействия на предмет труда. Выполняя сварку, рабочий, с одной стороны, выступает как оператор машины - сварочного полуавтомата или автомата, с другой - выполняет чисто ручные операции, связанные с удержанием инструмента и формированием сварного шва. Управляя процессом сварки, рабочий зрительно непрерывно считывает информацию из зоны сварки, вручную регулирует расстояние между электродом и формируемым швом и буквально выписывает концом электрода петли и синусоиды размахом несколько миллиметров, выполняя от десятка до сотен движений на метр шва. Сварщик испытывает постоянные статические нагрузки, удерживая навесу свой инструмент. Статическая же работа, как установлено физиологами, на 85% тяжелей динамической. При всем этом рядом со сварщиком, на расстоянии полусогнутой руки, находится мощный и опасный источник тепла, сварочного дыма и светового излучения инфракрасного и ультрафиолетового диапазонов.

Сварочный процесс предъявляет разнообразные и достаточно сложные требования к оператору-сварщику.

В первую очередь у него должно быть хорошее здоровье. В список медицинских
противопоказаний к приему на работу сварщиков входят вегетативно-сосудистые нарушения с неустойчивым а и сердцебиениями, хронические насморки, ангины, заболевания десен. Недопустимы хронические бронхиты, астматические состояния. Должна быть здоровая нервная система, здоровые глаза, центральная и периферическая нервные системы, костно-суставная система. Отсутствие малокровия, хронических заболеваний кожи и доброкачественных опухолей. Острота зрения должна быть близка к единице, а очки не выше 5 диоптрий для близоруких, и 3-х - для дальнозорких.

По своим психофизиологическим качествам сварщик должен обладать усидчивостью и выносливостью к точной монотонной работе, быть способным час за часом выписывать электродом или сварочной горелкой сложные, частые и малоамплитудные движения, неотступно следя за своими действиями через вмонтированный в маску светофильтр.

Сварщик должен быть способным к обучению. Всю свою производственную деятельность сварщик периодически аттестуется на право проведения работ. Согласно ПБ 03273 сварочного производства», аттестация сварщика происходит по каждому материалу, методу и виду работ, что составляет порядка 25 испытаний по профессии.

Совершенствуя свое мастерство, сварщик последовательно обучается сваривать: стали различного назначения, чугун, цветные металлы (алюминий, медь, титан) и их сплавы. Он овладевает методами ручной дуговой и ручной аргоно-дуговой сварки, механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и их смесях, автоматизированной сварки под флюсом и в защитных газах. Повышает качество своих знаний и навыков для сварки подъемно-транспортного, котельного оборудования, технического оборудования для нефтедобывающей промышленности, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности во взрывоопасном, горном и других производствах.

Высококвалифицированный сварщик должен обладать знаниями: по видам (способам) сварки и наплавки (более 30); типам швов; видам деталей; типам и видам контрольных сварных соединений; группам основных и присадочных материалов; по производству и технике выполнения сварочных работ, а также по требованиям безопасности проведения сварочных работ. Он должен уметь проводить сварку в любых пространственных положениях и не допускать при этом брака при проведении работ.

Таким образом, сварщик является основным звеном технологии выполнения сварочных работ. Естественно, что если этому звену создаются помехи в виде неблагоприятных, напряженных и тяжелых условий труда, не организуется или усложняются условия выполнения работ и не обеспечивается полноценная компенсация трудовых затрат и реабилитация, то, как говорится в популярной телепередаче, сварщик становится «слабым звеном» в технологии сварки.